近年、食品加工業界では、HACCPが急速に普及してきました。食の安全を確保するには、問題が起きてからでは遅すぎます。

HACCPは、いわば問題を未然に防ぐには、具体的にどのような衛生管理や従業員の意識づけをすべきかを標準化した国際規格といえます。

ヤマイチでも具体的な取り組みを行ってきました。

しかし、システムをただ現場に取り入れるだけでは、それはやがて形骸化され、本来の意味をなさなくなってしまいます。大切なのは、食品加工に従事する“一人ひとりの意識の向上”であり、“明確な目標”を設定した具体的かつ意識的な取り組みにほかなりません。

1997年｢HACCPの理念に基づく自主管理体制｣の社内規則を構築。

1998年3月施行。

1999年7月HACCPチームを結成。

2000年6月米国FDA基準HACCP認定を取得。

このように目標を掲げ、従業員の意識を高めることで、日々HACCPの理念を実現した安全な食品作りを行っております。

またヤマイチでは、すべての仕入れ品に関しましても「全ロット菌数検査」を徹底して行っております。

■ 社団法人　大日本水産会

■ （社）大日本水産会─HACCAP情報

いかに食の安全を実現するか。

ヤマイチでは、社員の食の安全に対する意識を徹底させるために『6S憲章』を定、全社員が常に安全と衛生を心がけ、実践しています。

6S憲章

整理

必要なものと不要なものを区別し、不要なものを捨てる。ものを探す時間のムダを無くす。

整頓

使いやすい状態に並べてある。仕事の能率アップを目指す。

清掃

汚れの発生源を絶ち、清掃を簡単に出来る様に考える。

清潔

いつでも気持ち良く仕事が出来る状態にしてある。

しつけ

お客様を大切にする心を持つ。挨拶は自分からしよう。会社のルールを守ること。

習慣

継続することで良い習慣を身につける。決めた事は絶対する。

5つの約束

1.ひとりひとりが主役

1.言った事は必ずやる

1.ひとりの失敗から全員が学ぶ

1.出来ない理由を明らかにしてやれる方法を全員で考える

1.変える事を恐れない、まずやってみる

当社は、常磐地区で水揚げされる小魚の一次加工を主体とする加工会社で、年間500トン～1000トンの一次加工生産を行っております。

また、お客様からのアウトストアー加工依頼に対応できるよう、1991年1月には従来のクリーンルームに加え、トレーパック専用のクリーンルームを増設し、現在では日産2万パックまでの対応が可能になりました。

地元に水揚げが少なかった場合にも商品を安定供給できるようにと1988年東京築地市場の買参権を取得すると同時に東京営業所を開設。

築地市場はもとより、大阪・名古屋の市場はもちろんの事、全国より商品仕入れできる体制を整えております。

さらに当社の技術を提供し委託加工してもらう“協力工場”のシステムを構築しております。協力工場は茨城を中心に福島・宮城・北海道にあり、お客様のニーズに合った商品の確保に努力しております。

これらの協力工場からの製品にも全ロット菌数検査を行っております。

また昨年からは、安全・衛生面において日本と同等の設備をもつ生産ラインを中国に確保し、業界でも随一の安定供給を可能にしています。